El departamento de control de calidad de nuestra empresa supervisa estrictamente la inspección de las piezas entrantes y establece un riguroso sistema de control de calidad para las piezas de materias primas, en particular para los componentes estructurales clave, que han establecido procesos de inspección trazables.

La estructura principal de la máquina es producida internamente por nuestra empresa. Las dimensiones soldadas y el tratamiento térmico del bastidor principal están estrictamente controlados, y las soldaduras en áreas clave se someten a pruebas no destructivas de costura de soldadura.

Principales inspecciones para bastidores de máquinas: Control de calidad de precisión geométrica: inspecciones como la comprobación de la perpendicularidad entre la superficie de instalación del cilindro de la prensa plegadora y el plano de la mesa de trabajo, inspeccionando la rectitud de los rieles deslizantes en el bastidor de la máquina. Marco de la máquina láser: la rectitud y perpendicularidad de los rieles guía principales durante la instalación.

Inspección de piezas de máquinas subcontratadas y compradas
Inspección de precisión de moldes, pruebas de dureza, pruebas de dureza del riel guía principal, dimensiones externas e inspecciones de dimensiones posicionales de varios componentes.

• Inspección de la rectitud de la viga del tope trasero de la máquina dobladora.
• Pruebas horizontales de los rieles guía principales de la máquina herramienta y pruebas del nivel de la máquina herramienta, así como pruebas de torsión de los tornillos para instalar los rieles guía principales.

Antes de que el equipo salga de fábrica, se realiza una inspección exhaustiva de la máquina herramienta, que incluye comprobaciones de la pintura de la máquina herramienta, el rendimiento general, como pruebas de posicionamiento repetitivas de cada eje, pruebas de paralelismo de las superficies de procesamiento, etc.