Una reconocida empresa de chapa metálica, para superar los obstáculos de la producción tradicional, requirió el desarrollo de una línea de producción totalmente automatizada que abarcara todo el proceso de troquelado, punzonado, transferencia y plegado. El objetivo era reducir costos, mejorar la eficiencia y optimizar la estabilidad del procesamiento.

La línea de producción consta principalmente de 4 unidades principales + software de control central:

• Unidad de troquelado: Centrada en una máquina de corte láser de fibra de 6000W (FUTURA3015), equipada con un almacén vertical de material y dispositivos automáticos de carga/descarga;
• Unidad de punzonado: Centrada en una punzonadora de torreta servo CNC DINAMICA 3.1550, equipada con un almacén vertical de material y dispositivos automáticos de carga/descarga;
• Unidad de transferencia de chapa: Con un sistema automatizado de manejo de material basado en vigas, equipado con carros eléctricos superiores e inferiores para transferencia y almacenamiento intermedio;
• Unidad de plegado automático: Compuesta por dos plegadoras híbridas hidráulicas-eléctricas controladas por bomba y un robot FANUC, que completa las operaciones de conformado final;
• Software de control central: Descompone y distribuye las tareas de producción, coordina el progreso de las diferentes unidades y garantiza operaciones de producción estables y eficientes en toda la línea.

Actualmente, esta línea automatizada de producción de chapa metálica ha entrado en la fase de entrega y puesta en marcha. Esperamos con interés su exitosa puesta en producción. Seguiremos publicando actualizaciones sobre el progreso de la producción. Estén atentos.